玻璃瓶消費中最主要的要素是玻璃瓶模具；置信一切的玻璃瓶廠家及簡直全部的業(yè)務員都對模具很熟習，而且也都曉得模具是用車床做出來的，但是假如問起模具制造的流程，估量還真沒幾個人理解的，下面把玻璃瓶模具制造的根本步驟羅列出來。

　　以供大家分享第一步是設計圖紙：把樣品玻璃瓶或尺寸交給設計人員，設計出整組機的圖紙；是翻砂毛坯：依據(jù)圖紙翻砂出各種組件的毛坯；是銑床銑平：把初模及成模毛坯經過銑床把模具咬合面銑成平面是一切組件同時制造，車間全部人馬全部車床全部啟動，各自分工。

　　有干初模的，有干成模頭道的（即模底那端），頭道干完有接著干二道的（成模瓶口那端），有干悶頭的，有干漏斗的，有干打氣頭的，還有干口模的（口模干好，又有人員接著干芯子或沖頭及冷卻器），是精雕：成模二道完成后，把成?；虺跄７诺骄褴嚧怖?。

　　依照設計好的程序把99%的工作交由精雕自動完成，省時省力，還不會出過失；第六步是拋光：從精雕下來的初模、成模，運用細砂紙砂光；是裝配：把各道消費線上做好的組件歸攏，有散件的組合成廢品件；是打眼開槽：做好的一切組件依照圖紙各自打氣眼或排氣槽/散熱槽等。